电连接器加工制作是一项技术活，需要完全按照客户的需求以及技术流程去操作，才能有效的保证产品的质量客户的满意，今天科迎法就来和大家简单介绍一下。
1、裁线：检查电线的规格型号是否正确;尺寸是否符合要求;切口必须平齐，不可划伤 电线，电线无脏污等情况。
2、剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。
3、编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线。
4、剥内皮：检查剥皮口是否平齐;剥皮尺寸是否正确;有无剥伤芯线，断铜丝;半剥时 绝缘体不可脱落。
5、套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。
6、预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确;预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分 叉、弯曲、打折等现象;预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等 现象。
7、焊锡：检查电烙铁的温度是否正确;不可烫伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假 焊、虚焊。
8、端子压着：确认端子、电线的规格是否正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。
9、端子插入：检查连接器、端子型号是否正确;端子有无损伤、变形等现象;端子有无 漏插、错插、插入不到位等现象。
10、排线压接：检查连接器的型号是否正确;排线的方向是否正确;芯线是否破损、露 铜、烫伤;压接是否到位。
11、吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫伤绝缘皮。
12、组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、 氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良;如外壳是有方向的，那么一定要按照要 求组装。
13、贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象;标签的尺寸是否正确;标 签是否脏污、破损;标签粘贴的位置是否正确。
14、打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确;无断裂、松动现象。
15、注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。
16、插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良， 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
17、电气检查：按照相应产品的检查指导票要求进行检查。
18、外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。
例如：检查产品尺寸是 否符合要求;是否用错材料、有无多用或少用;检查电线、连接器表面有无划伤、污点、 毛边、变形、缺口等不良;连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好;标签的内 容是否正确、清晰;标签位置、方向是否正确;端子压着状态是否良好，有无漏插、错 插、插入是否到位;排线压接状况是否良好;热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是 否正确;扎带规格、数量、位置是否正确，有无掉落。
相信大家一定对航空插头有了更深入的了解，上海科迎法电气有限公司，专营航空插头,防水连接器 ,传感器连接器,电缆连接器,带线插座,汽车线束,圆形接插件,防水插座,水位水温传感器等,当日发货质量有保证，欢迎致电咨询合作。航空插头厂家//mo3consulting.com/
