在国内航空插头连接器企业还在纠结于产品的小型化、高密度及高可靠性时，国际航空插头连接器企业早已华丽的转身趋于面向应用解决方案，深入到行业标准层面。
中国航空插头连接器市场无论从现有规模还是将来前景来说，都呈现出一片大好形势。由于航空插头连接器巨头的挤占及本身产品单一的原因，国产航空插头连接器企业市场份额并不是那么理想。由此，摆脱低端领域同质化的竞争，技术创新进军高端领域是国产航空插头连接器企业的必然选择。
在航空插头连接器的生产过程中，模具制造扮演着从图纸设计到付诸生产之间的关键角色。模具制造的水平直接关系到最终航空插头连接器产品的质量。
而另一方面，航空插头连接器对模具制造业的要求很高：
一是需要有高的模具设计水平，因不同形状的端子，推拉自锁连接器有不同的结构，如何进行合理设计很重要，如果结构不合理会导致产品不合格。
二是高精密的设备，航空插头连接器端子要求加工设备精度高，国外设备精度能达到±0.002 mm，而一般国产设备只能达到±0.01mm 。
三是好的加工基础工艺。一个好的航空插头连接器模具需要设计、设备、工艺三方面的完美结合。同时，这对设备配套性要求较高，技术壁垒比较高，目前较理想的是，采用先进的CNC平面磨、全自动光学曲线磨、慢走丝线切割、加工中心等设备组合，进行生产。
国产航空插头连接器企业要想在将来市场争夺战中突围，模具制造必须得跟得上。一是不断进行设备的投资，因为投资购买最先进的设备，才能引进最高水平的工艺、技术，然后进行研究创新。
目前航空插头连接器模具所需的线切割、4轴加工设备国内已有厂商在制造，虽然在精度、稳定性方面还有差距，但这是一个好的开端。二是进行人才培训，以走出去、请进来的方式，不断提升模具生产技术水准。设备和人才是一切技术发展创新的根源所在，也只有“软硬兼施”，国产推拉自锁连接器模具制造才能跟上现今国外航空插头连接器的发展步伐。
随着未来航空插头连接器接口小型化、高数据传输率等趋势加强，推拉自锁连接器端子模具的要求是越来越高，从而这对模具设备、材料、质量等要求也提高了，如模具使用的冲床的冲速已达到500转/分-3000转/分，这对模具生产提出更高要求。
长时间以来，航空插头连接器被认为是标准化产品。推拉自锁连接器厂商卖规格，客户根据自己的需要套用规格来买推拉自锁连接器。
航空插头连接器“变脸”解决方案，说明航空插头连接器应用要更多进入产品设计和开发阶段，有更多的技术参与。这些对电子设计工程师是一个变化，以前是买一个推拉自锁连接器连上就行了，以后要导入一个设计的互联方案。越来越多的客户现在需求的不止是产品，互联解决方案的咨询也逐渐增多。
出现面向应用的航空插头连接器解决方案的原因是互连活动复杂化和行业化。新兴市场有两层含义，第一是新兴行业，轨道交通、风能、太阳能、医疗、智能电网、新能源汽车等；第二是成熟行业技术升级带来的新市场。比如服务器是成熟市场产品，但是视频和网络游戏带来超长时间服务器忙碌，产生巨大热量，对电源管理、节能和互联提出新的要求，从而使老市场有新发展。
互联活动的复杂化及行业的新发展迫切需求面向应用的解决方案，这是国际航空插头连接器企业华丽转身背后的根本动因。而反观在国内推拉自锁连接器企业，显然在摆脱低端领域同质化竞争的道路上还有很长的路要走。
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