目前，高压防爆电缆连接器中间接头普遍采用以下几种工艺：高压防爆电缆连接器、冷缩工艺、热缩工艺、冷补工艺。其中高压电缆连接器，设备符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准要求；冷补工艺在井下操作方便，无需动火施工，因此使用较普遍。现将冷缩工艺、热缩工艺工艺从以下几个方面做优缺点分析：
一、高压防爆电缆连接器施工工艺比较
（一） 热缩工艺
1.安装顺序
剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入管材和铜屏蔽网→压接连接管→加热固定绝缘管→加热固定半导电管→安装铜屏蔽和地线，扎紧三相芯线→加热固定内、外护套管→施工完毕
2. 热缩施工：
热缩电缆头采用热源（一般采用石油液化气喷枪，丙烷、0号无铅汽油喷灯）加热的方法使热缩材料收缩安装，收缩加热温度一般为110-140℃。加热时由于技术要求比较严格，不能有欠烤、过烤、加热不均等现象。
（二）冷缩工艺
1.安装顺序
剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入连接管、冷缩接头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽和地线→恢复内护套（使用PVC带重叠缠绕）→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装铠装带（重叠绕铠装带）→施工完毕
2. 热缩施工：
冷缩电缆头安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。所以冷缩材料不需要类似加热装置等专门的施工工具，安装简单。
二、高压防爆电缆连接器中间接头工艺性价比
（一）使用性能比较
1. 高压电缆连接器（高压接线盒）过于笨重，运输安装不方便，同时防潮性能不佳。
2. 冷补施工
（1）冷补作业时，三相芯线之间的距离及芯线距模具壁的距离不易把握，易出现灌胶后出现薄厚不均的情况，薄的地方容易出现受潮、击穿等问题，同时影响绝缘性能。
（2）冷补作业时，灌胶需要人为灌注，灌注过程中，内部容易出现气泡，影响接头的绝缘性能。
（3）冷补接头防潮、防水性能较差，其接头抗拉强度不及热缩和冷缩接头。如：羊场湾煤矿在原Y120202工作面曾经大面积使用，使用过程中多次出现漏电故障，严重影响生产，最后全部更换为冷缩头，未再出现接头故障现象。
3.热缩施工：
（1）由于热缩材料的稳定性，所以存放时间相对比较长。工程中，热缩材料因其产品成熟、可靠及普及性，得以推广和应用，在现场长期运行中发现除去因制作工艺上出现的问题外，热缩电缆头能够保证电缆长期安全稳定运行。现羊场湾煤矿Y120203工作面安装时，约15000米高压电缆大部分采用了热缩中间头，现工作面即将开采完，未出现一例不合格接头。
（2）热缩受操作水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致热缩材料收缩薄厚不均匀、烧焦绝缘管、收缩时产生气泡等情况发生，影响了绝缘管的绝缘性能。
（3）井下作业时，施工条件限制较大，需动火施工。
（4）施工人员需要经过一定的专业技术培训才能进行正确熟练操作。
4.高压防爆电缆连接器冷缩施工：
（1）根据冷缩材料厂家技术资料，35kV以下冷缩材料其有效安装期一般为6个月内，最长有效安装期限不得超过两年，否则电缆附件的使用寿命将受到影响。工程中，冷缩材料因易于安装的特点，也逐步得以推广和应用，目前羊场湾煤矿Y120204工作面安装时，所有高压电缆全部采用冷缩中间头，从2010年10月份安装至今，未出现一例故障接头。
（2）冷缩电缆附件减少过多的人为因素，在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会因为人为的因素导致绝缘管收缩不均匀的现象，也不会出现气泡，保证了施工的质量。
（3）冷缩接头防潮、防水性能较强，外护套加装了一层铠装带，坚固性较强。
（4）在井下施工时，冷缩的施工避免了使用火源而变得安全。
（5）操作工人只需经过简单的培训即可，省时省力，大大减少了由于操作不当造成的质量事故。
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